Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами

Материал подготовлен на основе практического опыта клиентов. Советы носят рекомендательный характер и не являются официальной инструкцией. Ответственность за применение рекомендаций компания не несет.

Область применения

Эпоксидные смолы широко применяются:

для пропитки стеклоткани и изготовления корпусов (лодки, элементы кузова, обшивки и пр.);
для ремонта изделий из композитов;
для гидроизоляции стен и полов подвальных помещений, бассейнов и других сооружений.

Более детально технология рассмотрена в документах: «Работа с эпоксидными смолами. С чего начать», «Часто задаваемые вопросы», «Немного теории», а также «Современные отвердители эпоксидных смол».

Эпоксидный клей и эпоксидная смола: в чем разница

В бытовых условиях эпоксидка известна по клею ЭДП (смола ЭД-20 + отвердитель ПЭПА). При склеивании небольших деталей объем смеси редко превышает несколько граммов, что упрощает перемешивание и делает точность пропорций менее критичной (1:10, допустимо даже 1:5).

Однако при приготовлении нескольких килограммов смолы ситуация меняется: процесс сложнее, появляются риски перегрева и закипания, требуется пластификатор.

Общие рекомендации перед началом работы

Всегда тренируйтесь на небольших пробных образцах.
Реакция смолы с отвердителем необратима.
Поддерживайте рабочую температуру не ниже +20 °C.

Подготовка смолы

Перед использованием смолу целесообразно нагреть до 40–50 °C, чтобы снизить вязкость. Если смола помутнела или закристаллизовалась при хранении, её возвращают в рабочее состояние нагревом и перемешиванием.

Важно: нагревать выше 60 °C нельзя. Перегрев вызывает закипание, побеление и вспенивание смолы, после чего материал непригоден.

Удобно использовать «водяную баню» с водой 50–60 °C, следя за тем, чтобы капли воды не попали в смолу.

Добавление пластификатора

Первым в смолу вводится пластификатор.
Если используется ДБФ, требуется длительное прогревание и перемешивание (50–60 °C, 2–3 часа) — без оборудования это трудно, поэтому в бытовых условиях он не рекомендуется.
Для практических задач оптимален пластификатор ДЭГ-1: его достаточно тщательно перемешать со смолой (удобно строительным миксером).
Обычная дозировка — 5–10% к массе смолы.

Смола с добавленным ДЭГ-1 может храниться сколь угодно долго. Такой состав называется модифицированной смолой.

Введение отвердителя

После пластификатора добавляют отвердитель.
Для снижения риска перегрева целесообразно слегка охладить смолу до ~30 °C.
Стандартная пропорция — 1:10 (отвердитель : смола). В отдельных технологиях соотношение может варьироваться от 1:5 до 1:20.
Отвердитель вливают медленно, при постоянном перемешивании.

Опасность: сильная передозировка отвердителя даже локально может привести к лавинообразной реакции: смола перегреется и закипит.

Время жизни и отверждение

Смесь смолы с отвердителем сохраняет рабочие свойства в среднем 30–60 минут. Продолжительность зависит от температуры, типа и количества отвердителя.

Рекомендуемый режим:

Первичное отверждение «до отлипания» — при слегка повышенной температуре (2–3 часа).
Дофинишное нагревание изделия — 60–70 °C, что ускоряет полимеризацию до 5–6 часов.
При комнатной температуре полная полимеризация может длиться до 7 суток.

Если нагрев невозможен, оптимально использовать смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА, но даже в этом случае температура должна быть не ниже +20 °C.

Заключение

Представленные рекомендации носят общий характер. Для каждого типа работ важно выработать собственную технологию: подобрать марку смолы, пластификатор и отвердитель, определить точные пропорции и режимы работы.