Часто задаваемые вопросы клиентов про ЭПОКСИДНУЮ СМОЛУ

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Нужно отремонтировать лодку (заклеить, выполнить гидроизоляцию, пропитать стеклоткань и т.п.). Что для этого необходимо?

Для таких задач рекомендуем использовать:

• эпоксидную смолу ЭД-20;
• отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин);
• пластификатор или активный разбавитель ДЭГ-1.

Применение пластификатора не всегда обязательно, но обычно повышает эластичность изделия. В отдельных случаях используется ДБФ (дибутилфталат), однако технология его применения сложнее (см. вопрос 5).

Если требуется повышенная прочность или работа ведется при низкой температуре и высокой влажности, вместо ПЭПА рекомендуется применять модифицированный отвердитель М-4 (см. вопрос 23).

Вопрос 2. Я хочу купить эпоксидный клей, аналогичный тому, что раньше продавался как ЭДП. Что нужно?

ЭДП — это композиция из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Иногда состав дополнительно модифицируется пластификатором ДБФ. Все компоненты доступны в нашем ассортименте.

Вопрос 3. Какая смола подходит для сверхпрочного склеивания?

Оптимальная связка для сверхпрочного соединения:

• смола ЭД-20;
• модифицированный отвердитель М-4.

Теоретически возможно использование смолы ЭД-16, но работа с ней требует температуры не ниже +50 °C, что усложняет процесс.

Примечания:

1. Стандартный состав ЭД-20 + ПЭПА также обеспечивает достаточную прочность.
2. Некоторые материалы (например, полиэтилен и полипропилен) не склеиваются эпоксидными клеями.

Вопрос 4. Нужно отлить массивное изделие (балку, форму). Какую смолу выбрать?

Для заливки слоев толщиной более 5 мм применяется специальный отвердитель 921(ОП), обеспечивающий равномерное отверждение. В качестве смолы можно использовать аналоги ЭД-20/ЭД-22 или специализированную прозрачную смолу ЭП-СМ-ПРО (для декоративных изделий). Для очень толстых отливок (свыше 5 см) применяется компаунд ЭП-СМ-УФ с отвердителем Суперлинк-L (под заказ).

Вопрос 5. Для чего нужен пластификатор?

Пластификатор делает изделие более эластичным, предотвращает растрескивание и ломкость. Однако при этом снижается механическая прочность. Обычно его добавляют в количестве 5–10% от массы смолы.

Примечания:

• При работе с ДБФ требуется прогрев смолы с пластификатором (50–60 °C, 2–3 часа). Без оборудования это сложно реализовать, поэтому в бытовых условиях его использование не рекомендуется.
• При применении современных отвердителей (М-4, 921(ОП)) пластификатор, как правило, не нужен.

Вопрос 6. Сколько добавлять отвердителя в смолу?

Стандартное соотношение: 10 частей смолы на 1 часть отвердителя (для ПЭПА и ТЭТА). Добавлять следует медленно, при постоянном перемешивании.

Важно:

• Перелив отвердителя вызывает «закипание» смолы (она мутнеет, пенится) — такой материал непригоден.
• Недостаток отвердителя проявляется в липкости поверхности.

Рекомендуем проводить пробные отливки для определения оптимальной дозировки. Для модифицированных отвердителей пропорции могут быть иными (вплоть до 1:1).

Вопрос 7. До какой температуры можно нагревать готовое изделие из смолы?

В среднем — до 150–180 °C. В отдельных случаях — до 200–240 °C. Однако на практике изделия начинают размягчаться уже при 100–110 °C. Чем выше содержание эпоксидных групп в смоле, тем выше термостойкость.

Вопрос 8. Смола загустела или «засахарилась». Что делать?

Это не порча, а частичная кристаллизация. Нужно нагреть смолу до 50–60 °C при перемешивании. Она полностью восстановит прозрачность и свойства.

Вопрос 9. Смола Э-40 оказалась твердой, как стекло. Это нормально?

Да. Смола Э-40 при температуре ниже +10 °C становится очень твердой и ломкой. Она имеет специфическое назначение, и использовать её для бытовых задач нецелесообразно.

Вопрос 10. Хочу сделать наливной эпоксидный пол. Что посоветуете?

Технология устройства наливных полов сложна и требует профессиональных навыков. Для качественного результата рекомендуем обращаться к специализированным подрядчикам.

Вопрос 11. Как пересчитать эпоксидный вес (г/экв) в массовую долю эпоксидных групп (%)?

Формула: y = 43 / x * 100, где:

• y — массовая доля эпоксидных групп, %;
• x — эпоксидный вес, г/экв.

Вопрос 12. Как пересчитать содержание эпоксидных групп из ммоль/кг в %?

Формула: y = x * 43 / 10000, где:

• y — массовая доля эпоксидных групп, %;
• x — содержание эпоксидных групп, ммоль/кг.

Вопрос 13. После отверждения поверхность изделия осталась липкой. Почему?

Возможные причины:

• недостаточное перемешивание смолы с отвердителем;
• слишком низкая температура отверждения.

Для надежного результата рекомендуется предварительно прогревать смолу (до 40–50 °C), тщательно перемешивать и проводить доотверждение при 60–70 °C.

Вопрос 14. Как пересчитать содержание гидролизованного хлора из ppm в %?

Формула: y = x / 10000, где:

• y — массовая доля гидролизованного хлора, %;
• x — ppm.

Вопрос 15. Какая смола менее склонна к кристаллизации?

Кристаллизация возможна у всех эпоксидных смол, но чаще встречается у более жидких марок (аналогов ЭД-22). Более вязкие (аналоги ЭД-20) устойчивее. В заводской герметичной упаковке вероятность кристаллизации минимальна.

Вопрос 16. Какая смола наиболее прозрачная?

Наиболее прозрачная — смола ЭП-СМ-ПРО. Также хорошую прозрачность демонстрируют некоторые базовые марки с минимальной желтизной. Для максимальной прозрачности необходимо использовать и соответствующие отвердители (921(ОП), ТЭТА).

Вопрос 17. Чем отличается ЭД-20 по ГОСТ 10587-84 с учетом изменений?

Изменения стандарта ужесточили показатели токсичности:

• ион хлора — не более 0,001% (вместо 0,003%);
• омыляемый хлор — не более 0,3% (вместо 0,5%);
• летучие вещества — не более 0,2% (вместо 0,5%).

Вопрос 18. Почему в жаркую погоду наливной пол не застыл?

Причина — высокая влажность. В таких условиях рекомендуем использовать ПЭПА или отечественную ЭД-20 (она менее чувствительна к влаге).

Вопрос 19. Почему импортная смола кажется тверже отечественной ЭД-20?

Импортные смолы чище и полимеризуются «до конца», поэтому изделия получаются более твердыми. У отечественной ЭД-20 из-за примесей эффект схож с наличием пластификатора.

Вопрос 20. Есть ли смола ЭД-6?

ЭД-6 — это старое обозначение смолы ЭД-20 (до 1984 года).

Вопрос 21. Где можно найти каталоги производителей?

Каталоги и техническая документация доступны по запросу. Компания АРТПОЛИГРАФ подберет нужный продукт и предоставит характеристики.

Вопрос 22. Каков срок хранения смолы и компонентов?

• Смолы в герметичной таре могут храниться до 10–15 лет без потери свойств.
• Отвердители — 1–2 года (особенно активные, например ТЭТА).
• ПЭПА хранится дольше, но также теряет активность со временем.
• ДБФ имеет срок хранения 6–12 месяцев.

Условия хранения: герметичная тара, защита от влаги, температура не выше 50–60 °C. Заморозка не вредит.

Вопрос 23. Чем лучше отвердитель М-4 по сравнению с ПЭПА?

М-4 дает:

• изделия прочнее в 2–3 раза;
• лучшую эластичность и долговечность;
• возможность работы при низких температурах (+2…+5 °C).

Расход: 22,3 части на 100 частей смолы.

Вопрос 24. Для чего применяется отвердитель 921(ОП)?

Он создан для декоративных и массивных отливок. Преимущества:

• равномерное отверждение слоев до 5 см и более;
• отсутствие «закипания»;
• прозрачная поверхность без липкости;
• простота работы по сравнению с ТЭТА.

Вопрос 25. Подойдет ли ваша стеклоткань для работы?

Да. Она поставляется на прямом замасливателе и не требует дополнительной обработки. Применяется в производстве стеклопластиковых изделий.

Вопрос 26. Для чего используется диоксид титана?

• как белый пигмент для получения насыщенного цвета (10% на массу смолы);
• как наполнитель для получения вязкой шпаклевочной массы.

Вопрос 27. Что использовать как аналог смолы Э-41?

Рекомендуется обратить внимание на твердые эпоксидные смолы, предлагаемые в ассортименте. Они применимы как аналоги Э-8 и Э-41.

Вопрос 28. Как покрасить изделие из смолы?

Два варианта:

1. Нанесение лакокрасочного покрытия (грунт + краска + лак).
2. Введение колера в смолу на этапе замеса (для окрашивания «в массе»).

Вопрос 29. Что использовать в качестве разделительного слоя при отливке?

В бытовых условиях можно применять:

• технический вазелин;
• мыльный раствор (наносится и высушивается на форме);
• автомобильные полироли.